امروزه تحلیل اجزاء محدود یک روش مهندسی بسیار قدرتمند، دقیق، پرکاربرد و متداول برای تحلیل عددی سازه ها، پدیده ها و فرآیندهای مختلف در همه حوزه های مهندسی است. یکی از حوزه های مهم در مهندسی مکانیک و مواد و متالورژی شکل دهی فلزات است که به لحاظ فیزیکی پدیده ای پیچیده است و فرموله کردن فرایندهای مختلف شکل دهی با روش های تحلیلی کلاسیک مستلزم انجام ساده سازی هایی در مورد شرایط مرزی، منطقه تغییر شکل و خواص و رفتار مواد است. اما با استفاده از روش های عددی اجزاء محدود می توان همه شرایط مسئله را بسیار نزدیک به واقعیت لحاظ نمود و جوابهای مورد نظر را بدست آورد. در میان نرم افزار های متعدد موجود برای مدلسازی، شبیه سازی و تحلیل فرایندهای شکل دهی، نرم افزار DEFORM3D دارای قابلیت های ویژه ای است که بخصوص آنرا برای تحلیل فرایندهای شکل دهی حجمی (Bulk forming processes) بسیار مناسب ساخته است. در واقع نرم افزار DEFORM3D محیطی مجازی را فراهم نموده است که مهندسان و طراحان و متخصصین می توانند فرایندهای شکل دهی فلزات را در آن شبیه سازی نموده و بخصوص در زمینه طراحی قالب و ابزار به سعی و خطا بپردازند و هزینه های تولید را به شدت کاهش دهند.

قابلیت‌ها:

مدلسازی تغییر شکل و انتقال حرارت به صورت همزمان برای شبیه‌سازی فرایند سرد، گرم و داغ

پایگاه داده‌ای وسیع خواص مواد از قبیل: آلیاژ‌های فولاد، آلومنیم، تیتانیوم و سوپر آلیاژها

قابلیت اضافه کردن داده‌های مربوط به خواص ماده که در پایگاه داده‌ای وجود ندارد

اطلاعات درباره جریان ماده و پرشدن قالب، نیروی لازم برای اجرای فرایند، تنش وارده بر قالب، شکل‌گیری عیوب و شکست نرم را در اختیار کاربر قرار می‌دهد

مدل ماده الاستیک- پلاستیک برای مسائل مربوط به محاسبه تنش پسماند و برگشت فنری

مدل ماده متخلخل برای مدلسازی مسائل شکل‌دهی قطعات متالوژی پودر

مدلسازی تجهیزات مربوط به فرایند شکل‌دهی مانند پرس‌های هیدرولیک، پیچی، مکانیکی و چکش‌ها

سابروتین‌های قابل تعریف دلخواه برای مدلسازی ماده، مدلسازی پرس، مدل شکست و کارکردهای دیگر

شبکه جریان و ردیابی نقطه‌ای برای اطلاعات مربوط به جریان ماده.

نمودارهای کانتوری از دما، کرنش، عیوب و ... باعث آسان شدن مشاهده این عوامل به صورت گرافیکی می‌شود.

شرط مرزی Self contact با قابلیت مش‌بندی مجدد علی‌رغم به وجود آمدن تاخوردگی، موجب ادامه یافتن شبیه‌سازی و کامل شدن آن می‌شود

قابلیت وجود اجسام تغییر شکل‌پذیر چندگانه این امکان را فراهم می‌سازد که همزمان با تحلیل قطعه‌کار، قالب‌ها نیز تحلیل شوند

مدل‌های شکل‌گیری شکست و رشد ترک که براساس فاکتورهای مشهور، قابل مدلسازی می‌باشد این اجازه را به کاربر می‌دهد که برشکاری، سوراخکاری و ماشینکاری قابل مدلسازی باشند

نرماله کردن، آنیل‌کردن، کونچ ‌نمودن، بازپخت و کربن‌دهی را شبیه‌سازی می‌نمایند.